고압 가스의 중요한 저장 및 운송 용기인 이음매 없는 가스 실린더의 제조 공정은 제품의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의 원자재를 기반으로 하는 이 공정에는 일련의 정밀 성형, 열처리 및 테스트 단계가 포함되어 구조적으로 완전하고 안정적인 실린더 본체를 만들어 고압 조건에서 우수한 기계적 및 밀봉 성능을 보장합니다.-
이 과정은 원자재 준비 및 검사로 시작됩니다. 고강도-강도 합금강 또는 열처리-처리된 강화 알루미늄 합금 빌렛은 일반적으로 이음매 없는 가스 실린더 제조에 사용됩니다. 재료는 우수한 인성, 강도 및 내식성을 가져야 합니다. 공장에 들어가기 전에 화학 성분 분석 및 기계적 특성 테스트를 수행하여 관련 국가 표준 및 설계 사양을 준수하는지 확인하고 내부 결함 및 함유물이 후속 공정에 들어가는 것을 방지해야 합니다.
그런 다음 빌렛 형성 단계가 옵니다. 검사를 거쳐 자격을 갖춘 바 또는 튜브는 열간 회전 또는 냉간 인발을 통해 중공 빌렛으로 가공됩니다. 이 공정은 고온 또는 상온 조건에서 반경 방향 및 축 방향 압력을 가하여 재료가 소성 변형되고 점차적으로 설계된 직경과 벽 두께에 도달하게 합니다. 열간 회전은 입자를 미세화하고 금속 미세 구조를 개선하며 병의 균일성과 강도를 향상시킵니다. 냉간 인발은 더 높은 치수 정확도와 표면 조도를 달성합니다.
세 번째 단계는 병 스트레칭과 네킹입니다. 튜브 블랭크를 특수 연신 기계에 배치하고 맨드릴과 다이의 상대적인 움직임을 통해 블랭크가 길이를 따라 점차 늘어나면서 벽 두께가 얇아져 병의 기본 모양을 형성합니다. 그 후 바닥 스탬핑 및 숄더 성형이 수행되고 끝 직경이 밸브 조립 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 네킹 공정이 수행됩니다. 이 단계에서는 균일한 병 형상과 벽 두께 분포를 보장하고 응력 집중을 방지하기 위해 금형 및 공정 매개변수 제어에 매우 높은 정밀도가 필요합니다.
형성된 병은 열처리 강화 공정을 거친다. 담금질 및 템퍼링 열처리 공정은 일반적으로 재료의 강도와 인성을 향상시켜 피로와 충격 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다. 열처리 공정은 균일하고 안정적인 전체 병 성능을 보장하고 부적절한 열처리로 인한 균열이나 변형을 방지하기 위해 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 매체의 엄격한 제어가 필요합니다.
마지막으로 기계 가공 및 표면 처리가 수행됩니다. 병목 나사산, 밀봉 표면 및 끝 구조는 표준에 따라 지정된 치수와 거칠기로 가공되어 밸브에 연결될 때 안정적인 밀봉을 보장합니다. 표면 처리에는 습하거나 부식성 환경에서 병의 내구성을 강화하고 코팅 접착력을 향상시키기 위해 인산염 처리, 아연 도금 또는 부식 방지 코팅 스프레이가 포함됩니다.-
비{0}}파괴 테스트와 압력 테스트는 품질 관리의 핵심 요소입니다. 병 본체는 내부 및 표면 결함을 감지하기 위해 초음파 및 자분 테스트를 거쳐야하며 정수압 테스트가 수행됩니다. 테스트 압력은 일반적으로 공칭 작동 압력의 1.5배 이상이며 압력 유지 시간은 병의 내압성과 밀봉 무결성을 확인하기 위한 사양을 충족합니다. 테스트를 통과한 제품만이 후속 공정을 진행할 수 있습니다.
마지막으로 표면 마킹 및 공장 검사가 수행됩니다. 가스 종류, 공칭 압력, 제조 날짜, 검사 표시, 제조업체 정보는 규정에 따라 병의 어깨 또는 목에 인쇄되어 관리 및 추적이 용이합니다. 공장 출고 전 외관, 치수, 밸브 조립 품질, 액세서리 무결성 등 종합적인 재{2}}검사를 실시하여 모든 이음매 없는 가스 실린더가 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.
요약하면, 심리스 가스 실린더의 제조 공정에는 원료 검사, 빌렛 성형, 연신 및 밀봉, 강화를 위한 열처리, 기계 가공 및 표면 처리, 비{0}}비파괴 테스트 및 압력 테스트, 마킹 및 공장 검사가 포함됩니다. 이 엄격한 제조 체인은 가스 실린더의 구조적 무결성과 고성능을 보장할 뿐만 아니라 고압 가스 저장 및 운송의 안전성과 신뢰성을 확실하게 보장합니다.-
